Nyhedsmail
Nyhedsmail
Vi sender en e-mail til dig, når vi har relevant information angående energibesparelser, CO2-reduktioner, Erhvervspuljen, og når der er ny viden, der passer til din branche.
Energioptimering af teglværksovn
Energioptimering af teglværksovn
Wienerberger A/S, Stenstrup
-
Industri og produktion
-
Produktion
Mursten og teglprodukter
-
Indsats
Energioptimering af teglværksovn
-
Besparelse
5,5 GWh/år
Energioptimering af teglværksovn giver besparelse på 25 %
På Pedersminde Teglværk i Stenstrup gennemførte Wienerberger flere indsatser for at reducere energiforbruget på ovnen, og det lykkedes at spare 25 % pr. ton færdigvare med tilbagebetalingstider på under 5 år.
Økonomi
Energibesparelse tørreproces
750MWh/år
Energibesparelse aftagerproces
4.750MWh/år
Besparelse pr. ton færdigvare
25%
Hvad kostede det?
Tilbagebetalingstid
< 5 år
Læs mere
Hvorfor blev projektet gennemført?
Wienerberger A/S er et datterselskab i verdens største teglvirksomhed, Wienerberger AG, og driver 2 produktionssteder i Danmark. På Pedersminde Teglværk i Stenstrup på Fyn besluttede virksomheden at gennemføre en omfattende effektiviseringsindsats, som både har sparet energi og hævet produktiviteten i ovnen.
Fremstilling af mursten og teglprodukter er en energitung proces.For at kunne forme leret til tegl, kræver det et vist vandindhold i produktmassen. Dette vand skal i første trin af den termiske proces tørres ud. Efterfølgende brændes leret til tegl ved højere temperaturer. Effektiviseringsprojektet omfattede både tørringsprocessen og selve ovnen.
Indsatsen tager udgangspunkt i en kortlægning foretaget under brancheaftalen indgået mellem Energistyrelsen og teglværksindustrien.
Hvordan blev projektet grebet an?
Den første indsats handlede om at genanvende varm luft fra brændingen til tørreprocessen. Samtidig er varmluftsrørene blevet udskiftet med nye, som er langt bedre isoleret. Alene denne indsats har givet en anslået energibesparelse på 750 MWh pr. år med en tilbagebetalingstid på cirka 4 år.
Efterfølgende er selve ovnen blevet renoveret. Det betyder, at det isolerende sand, som ligger i bunden af ovnen, er blevet skiftet ud, og samtidig er der installeret en aftagerrobot, som har effektiviseret produktionen betydeligt.
Aftagerprocessen er tidligere blevet håndteret af lineært arbejdende mekanik. Denne fremgangsmåde kræver en række operationer før produktet er taget ud af ovnen.
Aftagerrobotten kan gennemføre processen i en glidende bevægelse, og dette sparer tid. Kapaciteten kan således udnyttes langt bedre, og energiforbruget pr. ton færdigvare falder betydeligt. Energibesparelsen på denne indsats er anslået til 4.750 MWh/år med en tilbagebetalingstid på ca. 4,5 år.
De 2 indsatser er gennemført i 2016 og 2017.
Hvilke resultater er der kommet ud af det?
Tilsammen har de to indsatser givet energibesparelser på 5,5 GWh/år med tilbagebetalingstider på under 5 år.
Som det kan ses på Figur 1, er målet for Wienerbergers EnPi (Energy Performance Indicator) i 2017 ikke blot realiseret, men overgået med yderligere 10 % ift. baseline. Det betyder, at det specifikke energiforbrug er reduceret med 25 % ift. baseline.
Der er desuden gennemført et lignende parallelt projektforløb på Wienerbergers andet teglværk, Pedershvile i Helsinge, og her er det lykkedes at opnå lignende resultater.
Figur 1: Energiforbrug på Pedersminde teglværk kJ/ton produkt
Læs mere om ovne og smelteprocesser
Det store energiforbrug til ovne og smelteprocesser skyldes, at processerne ofte kræver meget høje temperaturer. 6 % af industriens samlede energiforbrug går til ovne og smelteprocesser. Ofte er der store besparelser at hente.
